0221 · Montaje y mantenimiento de equipo · Tema 1 (UT1)
Seguridad, PRL y medio ambiente
Qué se evalúa · RA y criterios
Resultado de aprendizaje y criterios de evaluación
RA8. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados, las medidas y equipos para prevenirlos.
- a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
- c) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas de corte y conformado, entre otras.
- d) Se han descrito los elementos de seguridad de las máquinas y los equipos de protección individual que se deben emplear en las operaciones de montaje y mantenimiento.
- f) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
- g) Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.
1. Riesgos en el taller informático
Trabajar con equipos informáticos parece inofensivo, pero el aula-taller tiene riesgos reales. Conviene identificarlos y saber cuánto de peligrosos son:
- Eléctrico: contacto con la red (230 V), cortocircuitos y, muy importante, la carga residual de los condensadores de fuentes de alimentación, SAI y monitores, que puede seguir siendo peligrosa aunque el equipo esté desenchufado. Es el riesgo de mayor gravedad.
- Mecánico / cortes: bordes de chapa del chasis, destornilladores, alicates, disipadores, bridas.
- Térmico / quemaduras: soldador y componentes calientes tras un uso prolongado (CPU, disipadores, fuente).
- Descarga electrostática (ESD): no daña a la persona, pero destruye componentes (RAM, CPU, placas) con descargas que ni notamos. Alta probabilidad, daño material.
- Químico: pasta térmica, alcohol isopropílico, tóner, humos de soldadura.
- Ergonómico y postural: posturas forzadas, movimientos repetitivos, mala iluminación, cargar equipos pesados.
2. Causas más frecuentes de accidentes
Casi todos los accidentes del taller se explican por unas pocas causas evitables:
- Trabajar con prisa o sin atención.
- No desconectar el equipo de la red antes de manipularlo.
- Usar la herramienta inadecuada o en mal estado.
- Desorden y suciedad en el puesto (cables por el suelo, tornillos sueltos).
- No usar los EPI cuando toca.
- Sobrecargar regletas y enchufes.
- Manipular sin descargar la electricidad estática ni la carga residual de fuentes y monitores.
3. Elementos de seguridad y EPI
Elementos de seguridad del taller y de las máquinas: seta o parada de emergencia, diferencial y magnetotérmico en el cuadro eléctrico, tomas de tierra, extintor adecuado para fuego eléctrico, señalización, botiquín y buena iluminación.
Equipos de protección individual (EPI) más habituales en montaje y mantenimiento:
- Pulsera antiestática conectada a tierra: el EPI estrella al manipular componentes internos.
- Gafas de protección: al soldar, limpiar con aire comprimido o manipular chapa.
- Guantes: contra cortes y productos químicos (no para trabajos en tensión, que directamente no se hacen).
- Calzado de seguridad en almacén y transporte de equipos.
- Mascarilla al soldar o manipular tóner.
4. Seguridad eléctrica y electrostática
Regla básica: antes de abrir un equipo, desconéctalo de la red y espera o descarga la energía residual.
Contra la descarga electrostática (ESD), que arruina componentes sin que lo notemos:
- Pulsera antiestática conectada a tierra y, si se dispone, alfombrilla antiestática.
- Guardar y transportar los componentes en su bolsa antiestática.
- Tocar el chasis metálico para igualar potencial antes de manipular.
- Nunca trabajar con las manos húmedas ni sobre superficies conductoras sin aislar.
5. Medio ambiente: fuentes de contaminación
La actividad genera residuos que no pueden ir a la basura común:
- Equipos y componentes electrónicos al final de su vida útil (RAEE).
- Pilas y baterías (contienen metales pesados).
- Tóner y cartuchos de impresión.
- Plásticos, cables y consumibles.
- Productos químicos (alcohol, pasta térmica) y sus envases.
6. Clasificación y retirada selectiva de residuos
Los RAEE (Residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos) se gestionan de forma separada. Buenas prácticas:
- Separar por tipo: electrónica (RAEE), pilas/baterías, tóner, plásticos, metales, papel.
- Depositar cada fracción en su contenedor específico, punto limpio o sistema de recogida (distribuidores y gestores están obligados a aceptar los RAEE).
- Aplicar la jerarquía de residuos: reducir → reparar/reutilizar → reciclar antes que desechar.
- No mezclar nunca pilas ni tóner con el residuo general.
Reparar frente a tirar. En un módulo de mantenimiento, alargar la vida de un equipo (limpiarlo, cambiar una pieza, reinstalar) es la mejor medida ambiental: evita un residuo y ahorra la fabricación de uno nuevo.
7. Orden, limpieza y ergonomía
El orden es el primer factor de prevención: mesa despejada, cables recogidos, tornillos en recipientes y herramientas en su sitio. Una postura correcta, la pantalla a la altura de los ojos y los descansos evitan lesiones a largo plazo.
8. Comprueba lo que has entendido
Seis preguntas. No cuentan para la nota: sirven para repasar.